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折弯机模具使用中哪些原因造成磨损加重和合理维修

2015-10-25 18:46:13 发表 来源() 阅读(919) 分类:常见问题

     折弯机模具故障是冲压生产中最常见的问题,给企业也带来了很多麻烦,影响了生产周期,降低了工作效率。所以一旦出现问题就必须找出原因,解决问题,及时进行维修。

      折弯机模具故障一般是模具损坏、折断、涨开等等,要想解决模具损坏问题,先要从模具的设计、制造工艺和合理使用模具着手。

      模具的选材自然就是首要解决的问题,要审核模具制造的材料是否合适,热处理工艺是否合理。而模具材质的热处理工艺对模具的影响是巨大的。如果模具的淬火温度太高或者淬火方式、时间不合理就会指教导致模具使用是会损坏。

      其次就是模具的安装,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好,弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重迭冲打,损坏零件,造成磨损。

      再者就是使用过程中,工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障,压力机异常等,都会造成模具的损坏。一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出卡模原因,排除故障。否则,将会扩大故障,导致模具损坏如果出现异物进入模具、制件重迭、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下范本和导柱。

     当然引起模具损坏加重的原因很多,如果发现问题一定要及时维修进行合理的调整,防止模具损坏加重,造成模具费用的增加。

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