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模具产品需要有怎么样的设计原理呢?

2015-11-05 08:02:59 发表 来源() 阅读(1085) 分类:常见问题

      不同的成型模具在现在已经遍布了许多领域,另外加上专业的模具制造技术在这些年中也有巨大的变化,模具产品经济也获得了相当巨大的发展。下面和大家介绍一下模具的生产和发展,希望对大家有一定的帮助。真空吸塑成型模具设计包含了批量大小、成型设备、精度条件、几何的外形设计、以及尺寸的稳定性能和质量等等内容方面的设计。

1、           几何形状的设计、设计的时候需要综合来考虑尺寸的稳定性因素,以及尺寸的表面质量,设计尺寸的要求以及尺寸的稳定性等,但是需要表面具备相当高的光泽度。这样做出来的模具产品最终才能在实际的加工生产中正常工作,否则就会给后续的加工带来相当多的麻烦。

2、           批量大小实验,模具的产品报价小,通常可以采用木料和树脂进行制造和加工,然而批量实验也需要在特定的生产条件下来运行,这样才能确保最终生产和加工出来的模具产品。

3、           模具尺寸的稳定性,在加工成型的过程中,模具和塑件这些产品接触的面也比离开模具的部分的尺寸稳定性要更加好。如果需要改变材料的钢度则需要改变材料的厚度,通过将阳模转变成阴模,通常塑料件的尺寸差不能低于收缩率的百分之十。

4、           模具产品的收缩量,在制作吸塑成型模具的时候通常需要考虑多个收缩因素,比如成型制品的收缩,如果不能清楚的了解模具的收缩率可以通过模具实验来获取到最终的数据。并且通过此种方法可以有效的获得最终的收缩率。

以上四个点是模具设计需要考虑的四个设计原理方面的内容,在模具设计的时候需要注意的内容特别多,然而要想选择出高质量的模具产品,这些设计程序都需要符合特定的要求,只有这样才能在较长的时间内使用。

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